Cómo reducir los siniestros en los equipos para producir telas y no tejidos.
Los molinos textiles automatizados de alta velocidad utilizan una variedad de máquinas para tratar la materia prima (el algodón, por ejemplo), a través de una serie de procesos de producción para crear, en primer lugar, las fibras que luego son hiladas y, finalmente, tejidas en tela.
Algunos de estos procesos incluyen limpiar, abrir, combinar, mezclar y romper tallos, así como cardar, torcer, tejer y gasear. Estas operaciones producen gran cantidad de polvo en el aire, que al ser peligroso para la salud, debe ser capturado mediante filtración. Dependiendo del tipo de maquinaria y del material que se está trabajando, todos estos procesos de producción presentan elevados riesgos de incendio.
Debido a las velocidades extremadamente altas, generadas por el equipo de producción textil moderno, el incendio que empieza en una máquina puede viajar a la siguiente o a la más próxima en menos de un segundo, incremen
tando el riesgo de que se produzca un siniestro exponencialmente mayor.
Inclusive, algunos procesos textiles de alta velocidad, como la línea de soplado moderna, pasan secuencialmente a través de un cuarto entero de máquinas conectadas por una red de conductos. El incendio en una línea de soplado tiene la capacidad de expandirse a todas las máquinas del cuarto en menos de un minuto y, debido a que están contenidas en carcasas, es virtualmente imposible combatirlo con extinguidores de mano o rociadores de techo.
El riesgo por daños o destrucción en un cuarto lleno de máquinas es una amenaza potencial a la vida y la propiedad privada. Por ello, es obligatorio brindar una protección efectiva al personal y el equipamiento, en especial a las máquinas de apertura, de limpieza y mezcladoras, así como a los equipos de cardar, de soplado y de filtración de polvo.
Saber dónde está el riesgo
El primer paso para proteger los equipos de producción de textiles y no tejidos es la identificación de los riesgos de incendio. Con mayor razón, si se tiene en cuenta que los siniestros originados en este tipo de maquinaria tienden a reiniciarse.
En ese sentido, es importante tener el equipo preventivo adecuado a la mano, a fin de reducir la posibilidad de que el incendio se extienda de una máquina a otra. Del mismo modo, hay que hacer sonar las alarmas para alertar a los trabajadores sobre el incendio que se está produciendo.
A continuación, enumeramos las principales causas de incendio en maquinaria para la industria textil:
- Chispas y cortocircuitos.
- Partículas encendidas que ingresan a las máquinas textiles.
- Calor generado por cableado antiguo, dañado o inadecuado.
- Fricción de las piezas móviles.
- Fallas mecánicas.
- Colisiones de material.
- Chispas del trabajo en caliente.
- Fumar en áreas prohibidas o de alto riesgo.
- Combustión espontánea de algodón crudo almacenado al sol.
Cualquiera de los casos arriba mencionados puede iniciar un incendio que dañe o, en la peor de las situaciones, destruya vehículos y equipos; altere las operaciones mineras; y lleve pérdidas económicas producto de las reparaciones y el tiempo de paro no programado.
Para evitar siniestros, se recomienda proteger y tener sumo cuidado en el uso del siguiente equipo de producción:
- Máquinas de apertura
- Máquinas de limpieza
- Equipo de carda
- Máquinas de mezcla
- Máquinas de mezcla de fibras
- Máquinas de torcido de algodón
- Equipo de gaseo de textiles
- Máquinas de tejido
- Equipo de soplado
- Equipo de filtración de polvo
- Equipo auxiliar